ポンプ用メカニカルシールの漏れ解析は？

現在、メカニカルシールはポンプ製品に広く使用されており、製品技術の向上と省エネ要求に伴い、ポンプメカニカルシールの用途はさらに拡大すると考えられます。回転軸に垂直な一対の面を有するポンプメカニカルシールまたはシール、弾性力の作用下での流体の圧力、および補償機構の外側のメカニカルシールは、補助シールの他端に依存します。健康を維持し、相対的な滑りを防止し、液体の漏れを防ぎます。この記事ではポンプのメカニカルシールについて説明します。

1 ポンプのメカニカルシールの漏れ現象と原因

1.1 圧力によりポンプのメカニカルシールが漏れる

1.1.1 真空動作時のメカニカルシールの漏れのため

始動プロセス中、ポンプは停止します。ポンプ入口の詰まりの原因 (ポンプで送られた空気を含む媒体など) により、メカニカル シール キャビティが負圧になる可能性があります。シールキャビティが負圧になるとシール面の乾摩擦や内蔵メカニカルシール構造の漏れが発生します。（水）という現象を引き起こします。真空シールと正圧シールの違いは物体の方向性とシール性が悪く、メカニカルシールには一定の方向性があります。

対策：ダブル端面メカニカルシールを採用し、潤滑状態を改善しシール性を向上させます。

1.1.2 高圧・圧力波によるポンプ用メカニカルシールの漏れが原因

バネ圧と全圧比の設計が大きすぎ、シールキャビティ圧力が3MPaを超えるため、ポンプのメカニカルシールの端面比圧が大きくなりすぎ、シール膜の形成が困難になります。 、シール面の熱変形によって引き起こされる、摩耗、熱の増加。

対策：メカニカルシール組み付け時のスプリング圧縮は規定通りにする必要があります。過剰または小さすぎる現象は許可されません。高圧メカニカルシールの使用条件下での対策が必要です。表面応力を適正にし、変形を最小限に抑えるためには、超硬合金やセラミックスなどの高強度材料を使用し、冷却や潤滑対策を強化し、キーやピンなどの確実な伝達方式を選択する必要があります。 、など。

1.2 メカニカルシールの定期的な漏れ

1.2.1 ローターの周期的な振動。原因は、インペラと主軸との間でステータや下端カバーのバランスが崩れたり、バランスが崩れたりして、キャビテーションやベアリングの損傷（摩耗）が起こり、メカニカルシールの漏れが発生して寿命が短くなることが考えられます。

対策：定期的なメカニカルシールの漏れ問題を保守基準に従って解決する。

1.2.2 ポンプロータの軸方向の運動量が補助メカニカルシールの数とシャフトと干渉し、可動リングがシャフト上で柔軟に動くことができなくなります。ポンプの逆転、動的、静的リング摩耗では、補償変位はありません。

対策：メカニカルシール装置は軸方向運動量軸を0.1mm以下とし、メカニカルシールと干渉補助ポンプの軸量を適度にしてください。ラジアルシールを確保しつつ、可動リング組立内での軸の柔軟な可動性（可動リング圧力方向）を確保します。スプリングは自由にリバウンドします）。

表面上の潤滑油の量が不十分になるのは、ブラシシールエンドポンプの乾燥摩擦またはメカニカルシールの設計が原因です。

対策：油室キャビティの潤滑油面の高さを、その上の動・静リングシール面に加算する必要があります。

1.3.その他ポンプ用メカニカルシールの漏れによるトラブル

1.3.1 メカニカル シールのシャフト (またはスリーブ) およびリング取り付け部の端面、および静的リング シール グランド シール リングの取り付け部 (またはハウジング) の端面は面取りする必要があり、アセンブリは傷を避ける必要があります。シールリング。

1.3.2 ばねの圧縮は規制に従っている必要があります。過剰または小さすぎる現象は許可されません。誤差は2mmです。圧縮しすぎると端面の比圧が上昇し、過剰な摩擦熱や表面摩耗によりシール面の熱変形や加速が発生し、圧縮量が大きくなります。 静止リングが小さすぎると端面の比圧が不足しますそして封印することができます。